Металлопластиковые трубы

Металлопластиковые трубы универсальны, они одинаково пригодны как для холодного и горячего водоснабжения, так и для радиаторного или напольного отопления, систем снеготаяния, отопления лестничных площадок, бассейнов, а также для систем подогрева грунта в теплицах и оранжереях.

Из таких труб хорошо монтируются сложные по конфигурации системы, всевозможные подводки, например к тепловым приборам. Металлопластиковые трубы могут применяться как отдельно, так и в сочетании с другими видами труб.

Наибольшую часть представленных на рынке металлопластиковых труб составляет комбинация сшитый полиэтилен- алюминий (PEX-AL-PEX). Система представляет собой слоеную конструкцию из алюминиевой трубы (фольги), сваренной продольным швом встык или внахлестку, и помещенной между двумя слоями сшитого полиэтилена. Алюминий соединяется как с внутренним, так и с наружным слоем полиэтилена специальным клеевым составом.

Алюминиевая фольга практически не влияет на эксплуатационные параметры труб — рабочее давление и температуру. Жидкость внутри трубы перемещается не по алюминиевой, а по пластмассовой трубе, и поэтому именно свойства сшитого полиэтилена определяют эксплуатационные параметры трубы. Основная задача алюминиевой прослойки— создание диффузионного барьера, препятствующего проникновению кислорода из атмосферы внутрь трубы.

Другое назначение алюминиевой прослойки — частичная компенсация теплового расширения полимерной трубы. Так как коэффициент линейного теплового расширения у полимеров в 10 — 12 раз выше, чем у стали, то при эксплуатации в системах горячего водоснабжения и отопления в металлопластиковых трубах возникает внутреннее напряжение, которое клеевая прослойка передает на алюминиевую прослойку, компенсирующую это напряжение.

Достоинства металлопластиковых трубопроводов:

• полное отсутствие коррозии и накипи в процессе эксплуатации трубопровода;
• не требуется окраска;
• меньший (по сравнению с металлическими трубами) уровень шума потока жидкости;
• полная герметичность соединений;
• не проводят блуждающие токи;
• вес трубопровода в несколько раз меньше веса аналогичного трубопровода, смонтированного из металлических конструкций;
• в трубах, вследствие физических свойств материала, обеспечиваются лучшие, чем в металлических трубах, условия для протекания жидкости. Кроме того, проходное сечение трубы не сужается в течение всего срока эксплуатации;
• высокая химическая устойчивость трубопроводов;
• допустимое рабочее давление до 10 бар;
• максимально допустимая температура протекающей жидкости до 95С (кратковременно— до 115С);
• труба удобна в монтаже, допускается изгиб без поддерживающей пружины радиусом до 5, с пружиной — до 3,5 диаметров;
• наличие диффузионного барьера в виде слоя алюминиевой фольги является отличным техническим решением, позволяющим надежно защитить дорогостоящие и ответственные элементы систем отопления (котлы, насосы, радиаторы) от агрессивного воздействия кислорода;
• для изготовления труб используются материалы, не наносящие вред окружающей среде.

Недостатки металлопластиковых трубопроводов:

• трубопроводы изготавливаются из горючих материалов. Поэтому рекомендуется устанавливать трубопровод в закрытой нише стены или пола;
• большой коэффициент теплового линейного расширения, на трубопроводах значительной протяженности нужно устраивать тепловые компенсаторы. (Еще один аргумент в пользу устройства трубопроводов в нише, от теплового удлинения труба в нише может изогнуться, ее все равно никто не увидит);
• компоненты металлопластиковых труб имеют различный тепловой коэффициент линейного расширения. При перепадах температур теплоносителя из-за различного температурного коэффициента может произойти расслоение трубы по клеевому слою;
• вследствие температурных деформаций трубы возможно ослабление соединения, что вызывает необходимость протяжки трубопровода после первого года эксплуатации;
• большинство полимеров боятся ультрафиолетового излучения, во избежание старения труб они должны быть ограждены от прямого солнечного света;
• так как пластиковые трубы обладают диэлектрическими свойствами, заземление через них невозможно.

При оценке преимуществ и недостатков различных полимерных труб необходимо учитывать, что для производства труб может использоваться целый ряд полимеров с различными свойствами.

Поэтому,предлагаем Вам ознакомиться с таблицей типов труб, применительно к назначению (заданным условиям эксплуатации):

В заключении о том, как должна быть промаркирована качественная труба. Маркировка должна содержать следующую информацию:

1.      Название производителя или торговая марка трубы;

2.      Габаритные размеры трубы (внешний диаметр, толщина стенок);

3.      Предельная рабочая температура;

4.      Предельное допустимое давление при наибольшей рабочей температуре;

5.      Тип сырья (код или название);

6.      Дата выпуска.